Date:2018-05-04 13:50:45
“3D打印是一項基礎技術,與其他技術融合發展后,可以在很多領域得到廣泛應用。當前,我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始,其爆發力還沒有真正出來。”5月3日,在第五屆世界3D打印技術產業大會新聞發布會上,中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍說。
3D打印,不僅是一項先進的制造技術,更是國家戰略,歐美,日本、韓國等都在紛紛布局,在國內也很火熱。“然而,表面的喧囂并不能掩蓋我們缺乏核心技術、核心產品、核心服務的現狀。”羅軍說。
國內3D打印究竟該如何良性發展?
3D打印將重新定義制造業
“以前談3D打印,那是陽春白雪,是生產系統的配角。”“中國3D打印第一人”、清華大學教授顏永年說,3D打印發展到今天,已經不再是打印模型和樣件,更多是直接制造功能性產品,介入傳統制造業領域,必將與傳統產業展開激烈競爭,帶來新的產業革命。
當前,3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域,而且優勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例,從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件,4個框,每個框的鍛造模具費就要50萬美元。采用激光直接制造技術,從制造零件到裝上飛機,僅用了55天,而且零件費用還不到他們模具費的五分之一。
“3D打印不會取代傳統的技術,而是一種融合,是對傳統行業傳統技術的提升。”顏永年說,3D打印要進入生產系統,關鍵要提高其成型速度,批量化制造將成為3D打印的新趨勢,批量生產就不能那么慢;再就是降低成本,現在用的材料,如合金粉末比鋼材還貴,導致其成本比傳統制造業還高,那是不行的。
同時,顏永年認為,3D打印要進入生產領域,打印設備的核心零部件國產化率一定要提高,以激光振鏡為例,進口一臺就需要30多萬美元,而且需要提前付全款,半年后才能交貨。“如果可以國產化,老外就不會這么卡我們,售后服務也不會那么差。”顏永年說。
應用是3D打印發展原動力
“3D打印發展的動力是應用,并不是國家的投入。”顏永年說。羅軍也表示,3D打印產業化難,難在應用。有數據為證,全球3D打印市場,美國接近50%(主要在軍工領域);歐洲占有40%(主要在民用領域),而我國不足10%。究其原因,羅軍分析,一是成本偏高,二是認識不夠,三是部分打印機的穩定性、精度、產品強度不能滿足生產要求。
有專家也表示,最難解決的是材料問題。
“ 盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種,但是與傳統制造業比較,還遠遠不夠。”羅軍說,部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口,嚴重影響了我國3D打印產業的健康發展。
羅軍建議,我國3D打印發展應從三方面入手:政府積極扶持,鼓勵企業搭建更多開放式應用服務平臺,促進3D打印與傳統產業深度融合;鼓勵企業創建國際化的研發中心、聯合實驗室等;鼓勵理工科院校、職業院校培養更多3D打印應用型人才。
本文轉載自:中國3D打印網 版權歸原作者所有