Date:2019-04-15 09:06:27
近日,匹克宣布4月13日在天貓旗艦店限量發售PEAK GHOST SHELL 3D打印籃球文化鞋。3D打印次時代已經來臨!作為次時代3D打印球鞋作品,匹克首次引入3D一體式設計結構。傳統運動鞋為了實現搭載功能的不同,需要劃分不同功能區域、運用不同結構或不同材質,而匹克從中底到鞋面支撐部位,均通過參數化結構算法,結合運動特征,以同一種3D打印結構的不同陣列、排布及粗細變化,在球鞋上精準地實現透氣、支撐、緩震、反彈及支撐等特點。
今天的 NBA ,球員們穿的這些籃球鞋,在結構上與過去最大的區別,就是多了一層中底。中底的存在,就是為了減震。我們都知道,打籃球需要頻繁起跳落地。人體通過前掌著陸,依次利用腳踝、膝蓋和髖關節可以形成一個三級彈簧,吸收地面的反作用力。這個力最高可達體重的 7 倍,像姚明這樣的巨人,落地時相當于腳上頂著一輛五菱之光,很容易造成腳掌、踝關節以及膝蓋損傷。而且傳統的中底材料多是 EVA ——乙烯樹脂醋酸纖維這類發泡塑料,其中密布的微小空氣囊可以在沖擊時變形吸收力量。但每一次沖擊都會使部分氣囊破裂,喪失減震能力。此次發布的PEAK GHOST SHELL 3D打印籃球文化鞋,采用了防真元設計手段,充分研究足部運動受力情況,根據結構學和力學科學排布全鏤空式緩震中底,精準調控能量反彈。此外,“GHOST SHEEL”鞋面以襪套式設計呈現,運用雙色飛織,帶來舒適的穿著腳感。中底及鞋面關鍵部分支撐均采用匹克創新3D打印技術完成。在性能與外觀呈現上,將3D打印技術“突破想象”和“精準高效”兩大魅力發揮到了極致。
次時代,現已來臨。
2013年,“3D打印”當時在國內是一個炙手可熱的概念,主要應用于航空航天、機械制造等高精尖行業,還沒有應用于運動鞋制造。匹克由于產品研發與設計在北京,生產在福建總部,溝通成本過高,從設計方案完成到最終產品實現的過程效率很低。且在研發過程中,模具開發經常面臨反復修改,遠距離的溝通也影響著產品研發推新的速度。為了使北京的設計師能夠參與模具的開發,甚至直接完成模具的前期模擬,開始接觸3D打印并嘗試使用這項技術來解決產品研發過程中的問題。
當時,匹克花費近百萬購買了一臺SLA3D打印機,主要用于創新設計、產品模擬設計、模具修改與調整。作為第一家購買3D打印設備的國內運動品牌企業,也曾希望這項技術可以制造出可實際穿著的運動鞋,并進行了多次嘗試,但由于當時工藝與材料的限制,研發出的3D打印運動鞋舒適度太差,不適合穿著。
通過幾年來的研發嘗試與試驗,目前已發布的3D打印運動鞋主要使用SLS工藝,這項工藝與傳統制鞋業中常用的TPU材料兼容。通過激光燒結TPU粉末,加上特殊的3D結構設計,制做出的3D打印鞋實現了可穿著性,并有了非常好的舒適度,這是一個巨大的突破。在2017年5月,匹克就推出過首款3D打印跑鞋。2018年初還研發了一款概念產品——“FUTURE 3.0”。匹克“FUTURE 3.0”從鞋底到鞋面以一體式3D打印形態呈現,同時結合三維足型掃描和足底壓力掃描技術,完全實現了按照消費者足型和運動需求的個性化產品定制。
匹克還根據國家相關產品質量標準,做了嚴格的企業內部質量檢測,制定了國內第一套《3D打印運動鞋產品質量企業標準》,保證最終出現在市場上的3D打印產品符合并優于傳統運動鞋制造的國家質量標準。
匹克體育作為業界率先使用3D打印技術進行設計研發的企業,無疑走在了專業技術的前列。
行業數據分析專家SmarTech Analysis預測:2029年增材制造鞋類的年收入將達65億美元
隨著增材制造在個性化定制逐漸展現出巨大的潛力,在鞋類自動化和大規模定制中已成為大趨勢。不少3D打印巨頭,如3D Systems、Carbon、EOS、Stratasys都有與著名運動品牌合作,國外的Adidas、New Balance、Nike、Under Armour和國內的匹克、安踏均推出過3D打印運動鞋。
SmarTech Analysis近日剛剛發表了一份題為《鞋業中的增材制造》的新報告。使用增材制造(AM)和與3D打印鞋類產品相關的收入預計到2029年每年將產生超過65億美元(美元)的全球收入,增長率為19.5%。報告還預測,到2023年,單是3D打印鞋類零件,包括額外制造的鞋墊、中底和鞋幫,就將產生超過10億美元的收入。
近些年,隨著國內勞動力成本逐年提高,傳統制造業的競爭力在下降,許多國際品牌的生產基地已經從中國轉向勞動力成本更低的東南亞地區,就制鞋業而言,這類依賴勞動密集型的低成本制造已經從過去的優勢轉化成弱勢。3D打印的加入將為運動鞋制造業帶來巨大的變革,也會在產業升級中起到舉足輕重的作用。基于消費者個性需求和大數據應用的研發、生產制造方式,必將推動傳統運動鞋制造企業實現真正意義上的“智能制造”。
文章來源:蜂鳥發現3D打印 版權歸原出處所有